第168章 设备兼容危机(第2页)

二、显微镜下的逆向突围

6 月 15 日，临时搭建的测绘室里，小张正在操作从高校借来的光学显微镜。他面前的苏联高频三极管只有拇指大小，电极焊点的工艺让他皱眉：“烧结温度至少比国产工艺高 50c，难怪寿命更长。” 显微镜的灯光在他镜片上跳动，游标卡尺的刻度精确到 0.01 毫米，笔记本上画满三极管的剖面图，标注着 “基极宽度 0.08，掺杂浓度 1.2x10^17^-3”。

老技工王师傅抱着从报废设备拆来的陶瓷电容器推门进来：“小陈，这种‘千层糕’结构的电容，咱们景德镇的陶瓷厂能不能烧？” 他指的是电容器的多层陶瓷介质，苏联的配方一直是技术机密。陈工接过电容，突然想起在上海邮电器材厂见过的老式瓷片，“把配方交给材料所，就说要烧能扛住高频信号的‘千层饼’。”

三、材料库里的替代革命

6 月 20 日，北京电子管厂的高温车间，小张盯着窑炉温度计飙升至 1200c。他改良的陶瓷配方正在接受考验，前三次烧制的样品不是开裂就是介电常数不达标。“再加点氧化铝！” 他对着炉长喊，脑海中闪过苏联电容上的淡蓝色釉面 —— 那层看似普通的涂层，其实是高频信号的 “保护衣”。

与此同时，陈工带着团队在图书馆查阅 1940 年代的《美国无线电工程手册》，寻找可调电感的替代方案。当他发现 “蜂房式绕线法” 能在不改变体积的前提下达到苏联电感的性能，立即画出绕线模具图纸：“用国产漆包线，每层错开 15 度绕制，就能解决分布电容问题。”

四、装配台上的精度博弈

7 月 5 日，第一批次国产高频三极管下线，却在装机测试时出现频率漂移。小张拿着示波器冲进车间：“烧结时氧气含量多了 0.5%，导致基极电阻值偏差！” 他的白大褂上还沾着昨晚加班时的焊锡渣，眼睛里布满血丝 —— 这是他第 17 次调整烧结工艺。