第924章 低温环境保障(第2页)
7时21分-7时30分：加密模块的故障定位。团队拆解模块，确认凝露影响范围：1模块拆卸：小周戴绝缘手套，用专用工具拆下加密模块（型号j-7107），模块表面有明显凝露，接口处的金属触点有水珠；2湿度检测：将湿度计探头伸入模块内部，显示“湿度95%（告警阈值85%）”，确认“模块内部进水汽，触发告警”；3电路测试：用万用表测试模块电路，显示“部分引脚电阻异常（因水汽短路），但无烧毁痕迹（断电及时）”，陈恒通过加密电话远程指导：“电阻异常是暂时的，干燥后能恢复，别用吹风机吹，会损坏元件，用干燥袋吸湿最安全。”小李松了口气：“没烧毁就好，要是模块坏了，明天的总结指令就传不了了。”小周补充：“按陈恒说的做，用干燥袋吸湿，静置时间够了应该能恢复。”
三、应急处理的执行：干燥吸湿与静置监测（1971年11月25日7时31分-11时01分）
7时31分，团队按陈恒的指导启动应急处理——核心是“安全干燥加密模块，通过专用干燥袋吸湿，静置足够时间确保湿度降至安全范围，避免二次损坏”，这是恢复模块功能的关键，若干燥不彻底或方法不当，可能导致模块永久性故障。处理过程中，团队经历“干燥袋放置→静置监测→湿度核验”，每一步都透着“耐心细致”的谨慎，小李的心理从“故障缓解的轻松”转为“等待干燥的焦虑”，小周则全程记录数据，确保干燥效果。
7时31分-7时45分：干燥袋的放置与密封。小周主导，小李协助，规范放置干燥袋：1模块清洁：用无尘布轻轻擦拭模块表面的凝露（避免水珠渗入更深），接口处的金属触点用酒精棉片消毒（防止生锈）；2干燥袋准备：取出3个专用干燥袋（每个吸湿量≥19g，共57g，可吸收模块内约10g水汽，足够使用），剪开袋口，将干燥袋内的硅胶干燥剂均匀铺在模块周围（避开电路元件）；3密封静置：将模块与干燥袋一同放入专用密封盒（内壁铺防潮膜），盖紧盒盖，密封盒侧面留一个小孔用于插入湿度计探头，方便实时监测；4环境控制：将密封盒放在保密室阴凉处（远离暖气，温度20c，湿度45%），避免温度波动影响干燥效果，老周在《应急处理记录表》上标注“7:45，干燥开始，初始湿度95%”。“硅胶干燥剂不会损伤元件，比其他方法安全，3个干燥袋够吸模块里的水汽了。”小周解释，小李补充：“密封盒要盖紧，不然外面的湿气进去，干燥就白做了。”
7时46分-10时30分：静置过程的湿度监测。团队每30分钟记录一次湿度，掌握干燥进度：1首次监测（8:15）：湿度计显示“87%，下降8%”，干燥袋内的硅胶开始变色（从蓝色变为粉色，吸湿生效），小郑记录“8:15，湿度87%，干燥正常”；2中期监测（9:45）：湿度降至“71%（安全阈值以下）”，但陈恒提醒：“表面湿度降得快，内部可能还有水汽，至少静置3.7小时，湿度稳定在60%以下才算彻底。”小李有些着急：“已经3小时了，湿度71%，能不能提前装回去？明天还要用。”老周摇头：“听陈恒的，不彻底干燥，装回去还会告警，反而耽误时间。”3后期监测（10:30）：湿度稳定在“57%”，干燥袋已完全变为粉色（吸湿饱和），小郑确认“连续30分钟湿度无波动，干燥彻底”。“3.7小时没白等，湿度降下来了，模块应该能恢复。”小周看着湿度计，小李补充：“刚才急了，还好没提前装，彻底干燥才放心。”
10时31分-11时01分：模块的湿度核验与状态测试。团队确认干燥效果，测试模块功能：1湿度核验：取出模块，用湿度计再次检测内部湿度“55%，正常”，模块表面无凝露，金属触点干燥无锈迹；2电路复测：用万用表测试模块电路，所有引脚电阻恢复正常（与出厂参数一致），无短路或断路；3模块测试：将模块重新安装回密码箱，接通电源，模块指示灯从红变绿（正常启动），屏幕显示“加密模块湿度55%，功能正常”，发送19字符测试指令（“应急处理测试，无内容”），终端显示“发送成功”，陈恒远程确认“国内收到测试指令，模块功能恢复”。“成功了！模块能用了，明天的总结指令传输没问题了！”小李兴奋地举起测试报告，小周拍了拍他的肩膀：“干燥时间够了就是不一样，没出任何问题。”四、长效防护措施的实施：加热片加装与润滑脂检查（1971年11月25日11时02分-15时30分）
11月25日11时02分，模块功能恢复后，团队立即启动“长效防护”工作——核心是“加装微型加热片防止后续凝露，检查齿轮润滑脂确保低温下转动正常”，避免下次低温搬运或存放时再次出现凝露问题，同时保障密码箱的长期稳定运行。防护过程中，团队经历“加热片安装→温度调试→润滑脂检查”，每一步都透着“长远保障”的严谨，小李的心理从“应急成功的轻松”转为“防护到位的踏实”，小周则全程把控技术参数，避免安装失误。
11时02分-12时30分：微型加热片的加装。小周主导，小郑协助，规范安装加热片：1加热片选择：选用国内寄送的微型加热片（型号jr-7109，功率9.7w，温度控制范围15-25c，依据《1971年低温设备加热片标准》，功率≤10w，避免过热损坏模块），加热片尺寸与密码箱内部空间匹配（长19、宽7）；2安装位置：将加热片粘贴在密码箱内壁（靠近加密模块的一侧，避开电路接口），用耐高温胶带固定（防止脱落），加热片的电源线连接至密码箱的备用电源接口（独立供电，可单独开关）；3温度调试：接通加热片电源，用温度计监测加热片表面温度，逐步调整功率（从5w升至9.7w），最终稳定在“20c”（高于室内温度2c，低于模块最高耐受温度30c），屏幕显示“加热片工作正常，温度20c”；4安全测试：连续运行30分钟，测试加热片无过热（表面温度≤25c）、无漏电（用万用表测试绝缘电阻≥19Ω），陈恒远程确认“加热片参数符合要求，不会影响模块功能”。“加热片装在模块旁边，能让箱体内温度稳定，下次温差大也不会凝露了。”小周指着加热片，小郑补充：“功率9.7w刚好，既够加热，又不会太费电，还安全。”
12时31分-14时00分：719号合成润滑脂的检查与补充。小李主导，小周协助，确保齿轮转动正常：1齿轮拆卸：打开密码箱的齿轮舱（用微型扳手拧下7颗螺丝），取出主齿轮（型号cL-7101），齿轮表面的润滑脂呈淡黄色，无明显硬化；2润滑脂检测：用手指揉搓润滑脂，感受“无颗粒感，仍有黏性”，用温度计测试“-12c模拟低温下，润滑脂无凝固（719号合成润滑脂的凝固点为-40c）”，符合《齿轮润滑脂低温标准》；3磨损检查：用放大镜观察齿轮齿面，无明显磨损（齿厚偏差≤0.01），齿轮间隙0.06（正常范围）；4补充润滑：用微型毛刷在齿轮齿面均匀涂抹新的719号润滑脂（厚度0.1），重新安装齿轮舱，测试齿轮转动阻力“7n（正常）”，无卡顿。“719号润滑脂真管用，-12c也没硬化，齿轮转得很顺。”小李转动齿轮旋钮，小周补充：“之前担心存室外会让润滑脂变硬，现在检查了，放心了，下次转动不会卡。”
14时01分-15时30分：整体防护效果的初步验证。团队模拟低温环境，测试防护措施：1温差模拟：将密码箱放入“低温模拟箱”（设定-12c，模拟室外环境），放置1小时后取出，搬入22c的保密室，加热片自动启动，10分钟后箱体内温度升至18c，湿度计显示“模块湿度52%，无凝露”；2功能测试：启动密码箱，发送380字符模拟指令（“长效防护测试，无内容”），加密模块工作正常，跳频信号（170兆赫，2.71秒间隔）传输稳定，国内14时37分回复“指令接收完整，无异常”；3防护记录：老周在《长效防护记录表》上标注“加热片20c，润滑脂正常，模拟测试无凝露，功能恢复”，四人签字确认。“模拟测试过了，加热片和润滑脂都管用，下次再存室外也不怕了。”老周松了口气，小李补充：“明天的总结指令传输，终于不用担心中断了。”