第977章 技术缺陷整改优化(第2页)
电源优化方面，将原锂电池（24v/100Ah）升级为磷酸铁锂电池（24v/150Ah），容量提升 50%，续航延长至 16 小时；同时，增加 “太阳能充电板”（功率 100w），晴天可边工作边充电，续航进一步延长至 24 小时以上，满足全天 24 小时不间断干扰需求。孙技术员测试显示：在夏季晴天（光照强度 800w/㎡），太阳能板每小时可充电 10Ah，设备连续工作 28 小时无断电。
散热改进方面，针对夏季高温（40c）下设备主机温度超 65c的问题，在主机侧面增加 3 个铝制散热片（面积 0.5㎡），并加装 1 个静音风扇（转速 2000 转 / 分钟），形成 “被动散热 + 主动排风” 的散热系统；测试显示，40c环境下，主机温度稳定在 55c，低于 65c的安全阈值，未再出现因过热导致的功率下降。
防护升级方面，设备外壳防护等级从 ip54 提升至 ip65，可抵御暴雨、沙尘侵袭：主机与电源外壳采用密封胶条密封，接口处加装防水防尘盖；天线连接处采用镀金触点，减少沙尘导致的接触不良。在沙尘环境（沙尘浓度 10g/m3）测试中，设备连续工作 12 小时，信号稳定性误差≤2%，远优于整改前的 8%；暴雨测试（降雨量 50mm/h）中，设备无进水故障，完全满足野外部署需求。
1977 年底，团队将整改重点转向 “热发生器功率输出曲线适配”—— 在边缘区域干扰补盲达标后，效果评估显示：冬季低温环境下，边缘区域热伪装错误率仍达 72%（核心区域 78%），未达设计目标。负责热信号优化的郑技术员，通过红外热像图对比发现：假目标热发生器的功率输出曲线与真实反应堆差异显着，主要体现在 “启动阶段升温过快、满负荷阶段温度波动过小”。
郑技术员团队首先采集真实反应堆的 “全周期功率输出曲线”：通过退役反应堆的历史运行数据，记录从启动到满负荷（12 小时）、再到停机（8 小时）的温度变化规律 —— 启动阶段（0-4 小时）：温度从室温（25c）缓慢升至 280c，每小时平均升温 63.75c；满负荷阶段（4-16 小时）：温度稳定在 280-290c，波动幅度 ±5c；停机阶段（16-24 小时）：温度从 280c缓慢降至 50c，每小时平均降温 28.75c。
对比假目标热发生器的现有曲线：启动阶段（0-2 小时）即升温至 280c，每小时升温 127.5c，是真实曲线的 2 倍；满负荷阶段温度波动仅 ±2c，远小于真实曲线的 ±5c；这种 “快升稳恒” 的曲线特征，在冬季低温背景下（环境温度 - 10c），与真实反应堆的 “缓升波动” 特征差异更明显，易被红外侦察识别。
团队提出 “动态功率调节” 整改方案：在热发生器的控温模块中加入 “真实曲线模拟算法”，通过 pid 控制器实时调整加热功率 —— 启动阶段降低初始功率（从 2000w 降至 1000w），延长升温时间至 4 小时；满负荷阶段加入 “随机波动因子”，使温度在 280-290c间随机波动 ±5c；停机阶段逐步降低功率（从 1000w 降至 200w），延长降温时间至 8 小时。初步实验室测试显示，优化后曲线与真实反应堆的相似度从 65% 提升至 85%。
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1978 年初，团队启动 “热发生器功率输出曲线的硬件与软件适配”，由负责热控技术的冯工程师牵头，将 “动态功率调节” 方案落地到 32 台热发生器（含边缘区域 6 台），解决 “算法与硬件不匹配” 的问题。
硬件适配方面，现有热发生器的加热模块最大功率为 2000w，无法满足启动阶段 1000w 的低功率稳定输出（原模块在低功率下易出现温度波动）；冯工程师团队更换加热模块为 “可调功率型”（500-2000w 连续可调），采用双向可控硅调节电流，实现低功率下的稳定加热。测试显示：加热模块在 1000w 功率下，温度波动 ±1c，完全满足启动阶段的精度需求。
软件优化方面，开发 “曲线模拟控制程序”，将真实反应堆的温度数据转化为功率控制指令：启动阶段，程序每 10 分钟调整一次功率（从 500w 逐步升至 1000w），确保每小时升温 63-65c；满负荷阶段，程序每 5 分钟生成一个随机功率值（对应温度波动 ±5c）；停机阶段，程序每 15 分钟降低一次功率（从 1000w 逐步降至 200w）。程序还支持 “场景切换”，可根据季节调整基准温度（冬季将满负荷温度提升至 290-300c，增大与环境温差）。
单台设备调试阶段，冯工程师团队对 32 台热发生器逐一校准：通过红外测温仪实时监测设备温度，对比程序设定曲线，调整 pid 参数（比例系数、积分时间），确保实际温度与设定值的误差≤3c。例如，边缘区域 1 号热发生器（模拟反应堆芯）调试后，启动阶段 4 小时温度达 282c（设定 280c），误差 2c；满负荷阶段温度波动 ±4.8c，与真实曲线高度一致。
1978 年中期，团队组织 “整改效果全场景验证”，由负责综合测试的吴技术员牵头，覆盖边缘区域、核心区域，涵盖高温、低温、雨天、沙尘等典型环境，全面验证干扰补盲与热曲线优化的综合效果。
边缘区域验证：在冬季低温（-12c）环境下，启动 3 台便携式干扰机与 6 台优化后的热发生器，模拟 kh-9 卫星过顶 —— 卫星图像分析显示，边缘区域分辨率从整改前的 2.8 米降至 3.4 米，热伪装错误率从 72% 升至 78%，与核心区域效果持平；干扰信号稳定性在雨天（降雨量 40mm/h）测试中，持续 8 小时无中断，功率波动≤3%。
核心区域验证：同步测试固定干扰机与优化后的热发生器，核心区域分辨率稳定在 3.5 米，热伪装错误率 79%，较整改前（78%）略有提升，主要因热曲线优化后假目标热特征更逼真；在高温（42c）环境下，热发生器满负荷运行 12 小时，温度稳定在 285±5c，无过热故障，便携式干扰机与固定设备的信号同步误差≤0.08 秒，未出现信号叠加干扰。
极端环境验证：在沙尘环境（沙尘浓度 15g/m3）下，便携式干扰机连续工作 24 小时，信号强度保持 85dBuv/m，热发生器温度波动 ±4c；在暴雨（降雨量 60mm/h）环境下，所有设备无进水故障，热伪装错误率 77%，仍达标。验证结束后，吴技术员团队出具《整改效果评估报告》，结论为：两项核心缺陷均已解决，工程整体满足设计目标。
1978 年底，团队启动 “整改方案标准化与流程固化”，由负责技术文档的何技术员牵头，将便携式干扰机研发、部署、维护，以及热发生器曲线优化的经验，整理成《技术缺陷整改标准化流程》，明确 “问题诊断 - 方案设计 - 设备研发 - 现场部署 - 效果验证 - 迭代优化” 六步流程，确保后续同类缺陷可快速复制整改。