第1020章 低温测试环境搭建(第2页)

 气流引导：舱内顶部安装一个手动风扇（摇柄驱动），每 30 分钟转动 10 圈，使冷空气均匀分布，避免局部温度偏差过大。

 2. 温度调节机制

 升温控制：若舱内温度低于 - 37c（如降至 - 40c），关闭液氮阀门，打开顶部通风孔 1-2 分钟，引入室温空气升温，每次通风可使温度回升 2-3c；

 降温控制：若温度高于 - 37c（如升至 - 35c），增加液氮滴速至 3 滴 / 秒，同时补充 2kg 干冰，加快降温速度；

 稳定维持：温度达到 - 37c后，液氮滴速保持 1 滴 / 秒，每小时补充 1kg 干冰，使温度波动控制在 ±1c以内。

 3. 制冷剂补给方案

 干冰每 2 小时补充一次，每次补充前先将剩余干冰残渣清理出舱；液氮罐压力低于 0.2mpa 时立即更换（备用液氮罐提前预冷）；补给操作需在 5 分钟内完成，避免开门时间过长导致温度大幅回升。

 【制冷数据：5kg 干冰完全升华可维持 - 30c环境约 3 小时；1L 液氮汽化可使 1m3 空间温度降低 5-8c；通过 “干冰打底 + 液氮微调”，可将舱内温度稳定控制在 - 37c±1c，满足测试需求。】

 三、温度监测与数据采集设备配置（1973.04.14）

 【历史实物：测试舱内布置的监测设备 ——4 支 wny-1 型低温水银温度计（量程 - 50c~50c，精度 0.5c）分别固定在舱内顶部、中部、底部及密码机旁；舱外连接一台 xwd-10 型指针式记录仪，通过热电偶传感器传输温度信号。画面特写：温度计红色液柱在 - 37c刻度处微微晃动，记录仪指针缓慢摆动，划出连续曲线。】

 1. 温度监测点布置

 空间监测：舱内顶部（距顶 10cm）、中部（中心位置）、底部（距底 10cm）各布置 1 支水银温度计，监测整体温度分布；

 设备周边监测：在密码机的电源模块、加密模块、旋钮操作区旁各放置 1 支温度计，重点监测设备关键部位的环境温度；

 外部环境监测：舱外实验室放置 1 支温度计，记录室温（用于分析舱体漏热情况）。

 2. 数据采集设备适配

 实时记录：采用 xwd-10 型自动平衡记录仪（1973 年上海自动化仪表三厂生产），通过铜 - 康铜热电偶传感器（测温范围 - 200c~300c）连接舱内中部温度计，记录仪每 10 秒打印一次温度值，绘制连续温度曲线；

 人工记录：技术员每 10 分钟读取一次所有温度计数值，记录在 “低温环境监测表” 上，包括时间、各点温度、制冷剂用量、阀门状态等信息；

 偏差校准：每天测试前，将所有水银温度计与标准低温源（-37c酒精浴）比对，误差超过 0.5c的立即更换。

 3. 数据准确性保障

 热电偶传感器的探头用铝箔包裹，避免与干冰直接接触导致局部过冷；记录仪的走纸速度设定为 10mm / 小时，确保温度波动细节被完整记录；人工记录时需戴棉手套操作，防止手温影响温度计读数。

 【1973 年监测局限：无数字温度传感器，水银温度计易受振动影响读数，因此测试舱需放置在实验室固定位置，避免碰撞；记录仪精度仅 ±1c，需通过多支温度计交叉验证，提高数据可靠性。】

 四、稳定性控制与调试（1973.04.15）

 【历史影像：调试现场，技术员关闭测试舱门，拧紧密封锁扣，打开干冰盒和液氮阀门；30 分钟后，依次读取各温度计数值：顶部 - 36.8c、中部 - 37.1c、底部 - 37.0c、密码机旁 - 36.9c；记录仪曲线显示温度波动在 ±0.3c以内。画外音：“调试的关键是‘耐心’—— 从室温降到 - 37c要 2 小时，期间每 5 分钟调一次液氮阀门，直到温度稳住不动。”】