第904章 精准控制(第2页)

 减重可行性的 “技术评估”。团队从三方面评估散热片减重：1材质不变：仍用 5052 铝合金，确保导热系数（140w/(m?k)）不变；2厚度调整：从 1.5mm 减至 0.7mm，计算减重：散热片体积 = 长 37mmx 宽 19mmx 厚 1.5mm=1075.5mm3，重量 = 1075.5x2.7÷1000≈2.904g？不对，实际散热片含固定支架，总重量 0.07kg，减至 0.7mm 后，体积减半，重量约 0.035kg，扣除导热硅脂 0.003kg，实际减重 0.032kg，接近 0.04kg 目标，可通过裁剪冗余边框补充减重 0.008kg，总减重 0.04kg；3工艺实现：上海铝厂具备 0.7mm 铝合金的冲压能力，公差可控制在 ±0.01mm，能满足精度要求。“减重可行！0.7mm 厚 + 裁剪边框，刚好减 0.04kg，散热还够。” 小王兴奋地计算，小张却仍有顾虑：“万一纽约出现极端高温 42c，模块会不会过热？得做极限测试确认。” 老周点头：“先做改良样品，再测高温性能，不能凭计算下结论。”

 三、散热片改良：0.7 毫米铝合金的 “散热验证”（1971 年 9 月 7 日 11 时 30 分 - 15 时）

 11 时 30 分，散热片改良与测试启动 —— 团队联系上海铝厂制作 0.7mm 厚的改良散热片（含边框裁剪），同步搭建高温测试工装，核心验证 “改良后散热片在极端环境下的性能，确保减重不丢散热”。测试过程中，团队经历 “样品制作→高温测试→性能确认”，人物心理从 “高温担忧” 转为 “测试达标的踏实”，成功实现散热片减重。

 改良散热片的 “快速制作”。上海铝厂按团队要求制作样品：1材质选择：5052 铝合金板（含碳 0.12%、镁 2.5%，导热系数 140w/(m?k)），与原散热片一致；2厚度控制：冷轧工艺加工至 0.700mm（公差 ±0.005mm），避免厚度不均导致散热不均；3边框裁剪：去除边缘 1.9mm 的冗余边框，保留固定孔位，确保与模块外壳适配；4表面处理：镀一层 0.001mm 厚的氮化铝涂层（增强散热效率，军用常用工艺）。13 时，样品送达测试场，小王称重：0.030kg（含导热硅脂 0.003kg），比原散热片减重 0.04kg，完全达标。“重量刚好，现在就看散热。” 老周立即将改良散热片安装回加密模块，小张涂抹导热硅脂（厚度 0.1mm，确保贴合）。

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 高温环境的 “散热性能测试”。团队搭建高温测试工装：1恒温箱：设定 40c（常规外交场景）、42c（极端高温）、45c（超极限）三个档位，每个档位维持 2 小时；2温度监测：在芯片表面、散热片中部粘贴 2 个热电偶传感器（精度 ±0.1c），实时记录温度；3负载模拟：加密模块按 192 字符 / 分钟的速率持续加密，模拟实际工作负载。测试结果：140c时：芯片温度 45c，散热片温度 37c（均低于安全上限）；242c时：芯片温度 48c，散热片温度 40c（仍安全）；345c时：芯片温度 53c，散热片温度 45c（未超 70c上限）。“极端高温下都没事！0.7mm 厚的散热片完全够用。” 小张看着温度记录仪，悬着的心终于放下，“之前担心的过热问题，其实是多余的 —— 军用设计的冗余确实太足了。” 老周补充：“我们还测试了‘连续工作 19 小时’，40c环境下，芯片温度稳定在 46c，无波动，可靠性够了。”

 改良后的 “模块性能复核”。除散热外，团队还复核加密模块的核心功能：1加密速率：192 字符 / 分钟（与改良前一致）；2密钥生成错误率：0.01%（≤0.07%，达标）；3抗干扰率：用 19 种美方干扰信号测试，抗干扰率 97%（无下降）；4功耗：97mA（与改良前一致，无因散热变化导致的功耗上升）。“散热片改良只减重量，没影响其他性能，这才是我们要的结果。” 老宋说，小王记录：“加密模块改良后重量 0.932kg（原 0.972kg），减重 0.04kg，达标。”

 四、缓冲棉微调：高密度材质的 “性能与重量平衡”（1971 年 9 月 7 日 15 时 30 分 - 18 时）

 15 时 30 分，缓冲棉优化启动 —— 老李（化学专家）带来 3 种高密度缓冲棉样品，小王测试缓冲性能，老梁评估重量与厚度，核心任务是 “在保持缓冲性能不变的前提下，将重量从 0.37kg 减至 0.33kg”。微调过程中，团队经历 “样品筛选→性能测试→重量确认”，人物心理从 “担心缓冲不足” 转为 “平衡达标的安心”，实现缓冲棉精准减重。

 缓冲棉样品的 “材质筛选”。老李提供的 3 种样品参数如下：1样品 A：聚氨酯泡沫（密度 37kg/m3，厚度 7mm，重量 0.35kg）；2样品 B：高密度聚乙烯（密度 47kg/m3，厚度 6mm，重量 0.33kg）；3样品 C：丁腈橡胶（密度 57kg/m3，厚度 5mm，重量 0.31kg）。团队先排除样品 C：丁腈橡胶虽最轻，但硬度高（邵氏硬度 60A），缓冲性能差，1.9 米跌落测试中可能导致箱体变形超 0.7mm；样品 A 的缓冲性能达标，但重量 0.35kg，未达 0.33kg 目标；样品 B 的密度更高，厚度更薄，重量刚好 0.33kg，且缓冲性能预计达标。“样品 B 是最佳选择 —— 高密度聚乙烯的回弹性好，6mm 厚度能吸收 1.9 米跌落的冲击力，重量也够。” 老李分析，老梁补充：“从结构适配性看，6mm 厚度刚好能嵌入箱体夹层，不会因过薄导致安装松动。”

 缓冲性能的 “针对性测试”。团队模拟误触跌落场景，测试样品 B 的缓冲效果：1跌落测试：将样品 B 装入箱体，从 1.9 米高度跌落至水泥地（硬度 7.0 莫氏硬度），用百分表测量箱体变形：最大变形 0.4mm（原缓冲棉变形 0.37mm，差异 0.03mm，在允许范围）；2冲击测试：用 1.9kg 铁锤敲击箱体边角 19 次，变形量 0.71mm（原 0.7mm，达标）；3低温测试：-17c环境下放置 24 小时，缓冲棉无硬化，跌落变形仍为 0.4mm（无性能下降）。“缓冲性能没丢！1.9 米跌落的变形只多了 0.03mm，外交人员就算不小心摔了，箱体也不会坏。” 小王兴奋地记录，老李补充：“高密度聚乙烯的耐候性比原缓冲棉好，纽约的高温高湿、低温环境都能扛住，不会发霉或硬化。”

 重量与厚度的 “最终确认”。小王用电子秤称样品 B 的实际重量：0.330kg（与设计一致，误差 0.002kg），厚度 6.00mm（螺旋测微仪测量），刚好能嵌入箱体夹层（预留 6.1mm 空间，无松动）。老梁组装箱体：1清洁箱体夹层，去除原缓冲棉残留；2粘贴样品 B，用压敏胶固定，确保无气泡；3安装其他部件，测试箱体闭合间隙：0.01mm（与原间隙一致，无因缓冲棉减薄导致的闭合问题）。“缓冲棉减重 0.04kg，加上散热片的 0.04kg，总共减了 0.08kg，附加部件的偏差 0.037kg 也覆盖了。” 老周计算当前总重：3.67kg-0.08kg=3.59kg，约 3.6kg，“预留 0.1kg 冗余，批量生产时就算有 0.05kg 偏差，总重也不会超 3.7kg。”