第144章 “石帅”转身唱“新曲”，“工业心脏”焕“生机”(第2页)

仅仅一个月，这两条新的“智慧产线”试点，再次取得了令人惊叹的成果：生产效率平均提升25%，产品不良率降低15%，订单交付周期缩短20%！

这些实实在在的“真金白银”，彻底打消了精仪事业群内部最后一丝对“数字化”的疑虑。一股“学习智慧制造，争当改革标兵”的热潮，在各个工厂和车间迅速蔓延开来。

二、研发提速，“敏捷创新”破“深闺”

常思远和“数转办”的几位从gLp计划中脱颖而出的“青年才俊”，则将“手术刀”对准了精仪事业群那套“陈旧、封闭、低效”的研发体系。

他们首先引入了互联网行业成熟的“敏捷开发（Agile）”和“设计思维（designthkg）”理念，将以往动辄一两年的“长周期、大投入、高风险”的瀑布式研发模式，改造成了“小步快跑、快速迭代、用户深度参与”的敏捷创新模式。

数字化研发平台搭建：协助研发中心，淘汰了那些老掉牙的cAd\/cA软件，引入了全球领先的云端协同设计平台、pL（产品生命周期管理）系统、以及cAe仿真分析工具，大幅提升了研发效率和协同水平。

“开放式创新”与“市场导向”：打破了以往研发部门“闭门造车”的传统，建立了与市场部、销售部、甚至核心客户的常态化沟通与需求反馈机制。并积极推动与外部高校、科研院所、以及新兴科技公司的“产学研用”合作，引入外部智慧，加速技术突破。

“专利池”与“知识图谱”构建：在【翰林院（高级）】的辅助下，对事业群几十年来积累的技术专利和工艺诀窍，进行系统化的梳理、数字化和知识图谱构建，形成了一个可传承、可检索、可复用的“核心技术资产库”，为后续的产品创新和人才培养，奠定了坚实的基础。

这些变革，虽然在初期也遭遇了不少“老资格”研发工程师的抵触和不适应，但在石文固“不换思想就换人”的强硬态度和一批年轻工程师（他们渴望新技术、新方法久矣）的积极拥抱下，也开始逐步显现出成效。几款原本已经“难产”多年的新产品项目，在引入敏捷开发和数字化仿真后，竟然在短短两个月内，就成功推出了可供市场测试的vp（最小可行性产品）版本，其创新性和市场潜力，都让石文固喜出望外。

三、“数字营销”与“智慧服务”，b2b的“新玩法”

在b2c零售领域大放异彩的“李氏方法论”，在b2b工业品营销和服务领域，同样展现出了强大的生命力。

李班加亲自指导，结合【李氏智慧生态理论体系（中级）】的“b2b数字营销与客户全生命周期管理”模块，为精仪事业群量身打造了一套全新的“数字化客户互动与智慧服务平台”。

精准的行业洞察与潜客挖掘：通过整合行业数据库、公开招标信息、以及客户关系管理（cr）系统中的数据，利用Ai算法，对潜在的工业客户进行精准画像和需求预测，帮助销售团队更有效地锁定目标客户，提升商机转化率。

智能化的方案配置与在线报价：针对精密仪器和高端装备这种“非标定制化”程度高的产品，平台提供了一套智能化的“方案配置器”和“在线报价引擎”，销售人员可以根据客户的个性化需求，快速生成定制化的技术方案和报价单，大幅缩短了销售周期。